我是金明寓科技公司一名装配式产业工人，在国家、省市、县大力发展装配式建筑，集团推动建筑业高质量绿色发展的背景下，我拥有了生产装配式部件的大舞台，在这个舞台上，我用心工作，脚踏实地，努力发挥出自身的价值，创造出更多财富。
       我是2019年12月入职科技公司PC车间，先后从事楼梯线浇筑工、班长、质检员、质检负责人等工作，这意味着我要承担更大的责任，付出更多努力，所谓“必先苦其心志，劳其筋骨,饿其体肤,曾益其所不能”。2021年逐渐接近尾声，回顾以往，公司的发展和自我成长历历在目。
       立足岗位练技能，不断提升产品品质。为了能够尽快掌握预制楼梯生产精髓。我虚心请教我的“战友”，在一线生产技术人员的身上，学习掌握生产工艺方面的知识和生产过程注意事项，并且结合互联网学习，在网络上搜寻关于装配式混凝土构件的相关知识，打牢理论基础。另一方面，我扎根一线，扑下身子投入到车间生产，将理论与生产实际相结合，实现自身能力水平跨越式质变。经过实践，充分把握生产过程的基础上，我将预制楼梯生产工艺总结为几个环节，分别是清模、双面胶张贴、涂抹脱模剂、安放钢筋笼、放垫块、合模、布料、振捣、抹面、压光、养护、脱模、成品堆放等工序。生产流程十分清晰，工作起来游刃有余。虽然熟能生巧，但是生产工艺还需要十分谨慎，稍有疏忽也会产生许多问题。比如：预制楼梯表面裂纹、水纹等问题，针对问题，我连同车间其他生产技术人员，共同探讨，分析裂纹原因，经过不断调试和改变，最终发现合理使用布料、分层振捣，并且掌握好振捣时间在20—30秒左右，可以有效解决预制楼梯裂纹、水纹问题。细节决定成败，生产出优质的装配式部件不仅需要掌握大方面的工艺流程，更需要做牢做实每一个小环节、小细节。实践出真知，在工作的竞技场上，我的努力没有白费，丰富的工作经验是我最大的财富，合格的产品是我最好的“战利品”，广大客户的认可和接受是我最大的荣誉。
       做好公司一块砖，哪里需要哪里搬。今年5月份，公司签下了南京融创G11项目，项目要求生产预制剪力墙、预制填充墙、预制叠合板、预制叠合梁、预制楼梯等装配式部件，订单要求标准高、工期紧、任务重。然而，质检组岗位人员配备相对薄弱，完成订单成为公司的一项挑战。为严格把关各种构件生产的过程检、出厂检等工作，我临时受命，火速到岗。在质检组工作中，我快速融入项目中，把关好产品质量，严格控制细节问题。起初问题比方法多得多，但是既然公司调我来应对困难，首先我自己不能成为困难。于是，我不懂就问、不会就学、当日问题当日毕，同时，学懂弄透《PC构件质检质量检查手册》、《PC构件生产指导作业》《各类构件生产工艺流程》等相关知识技能。为了能够消化掉项目图纸，我把图纸存于手机中，时时看、天天看、不断总结和提升，工作中的问题逐渐减少。做到生产、发货能够逐一检查，严格按照工艺标准，始终以“注重细节，追求完美”来严格要求自己。在检查过程我总结出一套经验，就是重点针对易出现质量通病，比如预埋件偏位或漏放，预留孔洞堵塞，外露出筋不一，支模对角线偏差等问题，能够及时提出，落实整改，并给予通报批评。质检过程中，做到仔细排查，敢于较真。功夫不负有心人，经过严格的质量把控，提升了全员质量意识，保证了构件的质量品质，顺利完成南京融创G11项目，获得建筑商家的认可。
       车间预制楼梯钢筋笼无法满足生产需要，我就和成品堆场员工一起进行绑扎，确保楼梯生产有效衔接；流水一线组建初期，各工序人员配置无法满足生产需求，导致支模工位生产较为薄弱，我就去支模工位协助工作。勤勤恳恳，任劳任怨完成好车间交给的各项工作就是我工作任务和使命。努力完成好各项工作，才能不负公司信任，为集团提交一份满意的答卷。
       2021年即将过去，2022年的钟声即将敲响。“奉献不言苦、追求无止境”，在2022年崭新的一年里，我将继续保持乐观、努力拼搏精神和积极向上的工作态度，做好一名工匠，做好一颗螺丝钉，在自己的岗位上尽职担当，以优质高效的产品、安全稳定的业绩回馈企业。在董事长、总经理闵彬彬的带领下，为集团成立20周年做出新的成绩。