金明寓建筑科技公司新上蒸压加气混凝土板材生产车间，经安装、调试、试产，已生产出合格产品。这一车间的建成投产，产品已开始供应于金明寓建设集团的在建工程项目，标志着金明寓建筑科技买上了一个新台阶。
       在蒸压加气混凝土板材生产车间，车间负责人闵凡团告诉我们：“蒸压加气混凝土板材(以下简称 ALC板)是一种以优质的硅砂或粉煤灰、生石灰、水泥等为原料，用专利配方经严格的工艺过程和高压蒸汽养护而成的高性能轻质板材。与传统的黏土砖相比，蒸压加气混凝土制品不但可以节约土地资源， 改善建筑墙体的保温隔热效应，提高建筑节能效果，更具有质轻、高强、防火、抗渗、无害、保温、隔热、施工便捷等优点，被广泛应用于工业与民用建筑中。
       据了解，ALC 板材根据用途可分为隔墙板、外墙板、屋面板和楼板，每种板材的配筋均根据设计荷载，材料厚度、长度等确定。它既可做建筑主体的内墙和外墙等墙体材料，又可做屋面板和楼层板，薄板可作保温板及防火板。ALC 板材克服了传统加气混凝土产品的一系列缺点，可广泛应用于混凝土结构和钢结构住宅、办公楼、厂房的内外墙、楼板、屋面板、防火墙、防爆墙、钢结构梁柱防火板、隔音墙、旧建筑加层改造等。
在生产车间，朱德波告诉我们，ALC板生产主要有9大工序，每一项都有严格的要求：
       一是原材料制备，原材料制备工序是配料的准备工序，是使原材料符合工艺要求的再加工及完成配料前的贮备均化过程， 是直接影响整个生产能否顺利进行、产品质量能否达到要求的最基本的工艺环节。
       二是钢筋加工，钢筋加工是生产加气混凝土板材的特有工序，包括钢筋的除锈、调直、切断、焊接、涂料制备、涂料浸渍和烘干。钢筋是生产加气混凝土板的结构材料，工序控制不仅影响产品质量，更直接影响建筑物的结构性能与安全性。
       三是钢筋网组装，钢筋网组装工序是把经过防腐处理的钢筋网， 按工艺要求的尺寸和相对位置组合后装入模具中，并使其固定，以便浇注。
       四是配料，配料是加气混凝土工艺过程的一个关键环节，关系到原材料之间各有效成分的比例，关系到料浆的流动性和粘度是否适合铝粉发气及坯体正常硬化等。
       五是浇注，浇注工序是把前道配料工序经计量及必要的调节后投入搅拌机的物料进行搅拌， 制成达到工艺规定的时间、温度、稠度要求的料浆，通过浇注搅拌机浇注入模。浇注工序是能否形成良好气孔结构的重要工序，与配料工序一道构成加气混凝土生产工艺过程的核心环节。
       六是静停，静停工序主要是促使浇注后的料浆继续完成稠化、硬化的过程，实际上这一过程从料浆浇注入模后即开始，包括发气膨胀和坯体养护两个过程，以使料浆完成发气形成坯体，并使坯体达到一定强度，以便进行切割。这一工序没有太多的操作，应避免震动，同时，严格注意发气过程浆体的变化，并反馈至配料、浇注工序。
       七是切割，切割工序是对加气混凝土坯体进行分割和外形加工，使之达到外观尺寸要求。切割工艺体现了加气混凝土便于进行大体积成型、 外形尺寸灵活多样而能大规模机械化生产的特点，也是加气混凝土有别于其它混凝土的一个较突出的优点。切割工作可以机械进行，也可人工进行。为了提高生产效率和产品质量，人们设计了专用的切割机，构成了加气混凝土生产工艺的核心，并形成不同的专利技术。
       八是蒸压养护，蒸压养护工序是对加气混凝土坯体进行高压蒸汽养护。对加气混凝土而言，只有经过一定温度和足够时间的养护，坯体才能完成必要的物理化学变化，从而产生强度，满足建筑施工的需要。因而，常用密封良好的蒸压釜，通入具有一定压力的饱和蒸汽进行加热，使坯体在高温高湿条件下，充分完成其水化反应，得到所需要的新矿物，使加气混凝土具备一定强度及其它物理力学性能。蒸压养护工序决定了加气混凝土内在性能的最后形成。
       九是出釜，出釜是加气混凝土生产的最后一道工序。包括制品出釜、吊运、分掰、检验、包装及小车、底板的清洁涂油，保证向市场提供合格的产品及下一个生产循环工序的正常进行。
       随着国家经济建设的快速发展与建筑节能规范的颁布实施，新型环保节能墙体材料在建筑上的应用比例必将迅猛提升，蒸压加气混凝土作为新型环保节能墙体材料的主导产品之一。具有容重小、强度高、隔热性能好、耐火性好、耐久性好、隔音性、抗渗性好、抗冻性好、抗水性好、抗震性好、绿色环保、可装饰性、吸湿性和透气性等优良的综合技术性能。加上科学可靠的安装节点构造、工业化的板材安装施工、良好的后处理配套材料和施工技术、可供建筑设计进行不同选择的多种装饰方案及完全市场化的技术服务系统，使 ALC 板作为钢结构围护结构体系的功能日臻完善，更能满足人们对建筑物日益增长的安全、舒适、节能、环保等多功能的需求。大力开发和应用 ALC 板制品，具有广阔的发展前景。
金明寓建筑科技公司蒸压加气混凝土板材生产车间顺利投产，将成为名副其实的装配式混凝土建筑、装配式钢结构建筑、轻质新型建筑材料研发、生产基地，带来经济效益、社会效益双丰收。